ছাঁচনির্মাণ হল বিভিন্ন ধরনের পলিমার (পাউডার, পেলেট, দ্রবণ বা বিচ্ছুরণ) পণ্যকে পছন্দসই আকারে তৈরি করার প্রক্রিয়া। এটি প্লাস্টিক উপাদান ছাঁচনির্মাণের সমগ্র প্রক্রিয়ার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং সমস্ত পলিমার উপকরণ বা প্রোফাইলের উত্পাদন। প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া।প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ, ল্যামিনেট ছাঁচনির্মাণ, ব্লো মোল্ডিং, ক্যালেন্ডার ছাঁচনির্মাণ, ফোম ছাঁচনির্মাণ, থার্মোফর্মিং এবং অন্যান্য অনেক পদ্ধতি, যার সবকটিরই তাদের অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।
থার্মোফর্মিং কাঁচামাল হিসাবে থার্মোপ্লাস্টিক শীট ব্যবহার করে পণ্য উত্পাদন করার একটি পদ্ধতি, যা প্লাস্টিকের গৌণ ছাঁচনির্মাণের জন্য দায়ী করা যেতে পারে। প্রথমে, একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকৃতিতে কাটা শীটটি ছাঁচের ফ্রেমে স্থাপন করা হয়, এবং Tg-Tf-এর মধ্যে একটি উচ্চ ইলাস্টিক অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়, শীটটি উত্তপ্ত হওয়ার সময় প্রসারিত হয়, এবং তারপরে এটি বন্ধ করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়। ছাঁচ থেকে আকৃতি পৃষ্ঠ আকৃতি পৃষ্ঠের অনুরূপ, এবং পণ্য শীতল, আকৃতি এবং ছাঁটাই পরে প্রাপ্ত করা যেতে পারে.থার্মোফর্মিংয়ের সময়, প্রয়োগ করা চাপ প্রধানত শীটের উভয় পাশে ভ্যাকুয়ামিং এবং সংকুচিত বায়ু প্রবর্তনের দ্বারা গঠিত চাপের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে, তবে যান্ত্রিক চাপ এবং জলবাহী চাপের মাধ্যমেও।
থার্মোফর্মিংয়ের বৈশিষ্ট্য হল যে গঠনের চাপ কম, এবং থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
বোর্ড (শীট) উপাদান → ক্ল্যাম্পিং → হিটিং → চাপ → কুলিং → শেপিং → আধা-সমাপ্ত পণ্য → কুলিং → ছাঁটাই। সমাপ্ত পণ্যের থার্মোফর্মিং এককালীন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন থেকে আলাদা। এটি একটি ডাই এর মাধ্যমে একই ক্রস-সেকশনের সাথে গরম ছাঁচনির্মাণ বা অবিচ্ছিন্ন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্লাস্টিকের রজন বা পেলেটগুলির জন্য নয়; প্লাস্টিক উপাদানের অংশ কাটার জন্য এটি মেশিন টুলস, টুলস এবং অন্যান্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করছে না। পরবর্তী, প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকার প্রাপ্ত করার জন্য, কিন্তু প্লাস্টিকের বোর্ড (শীট) উপাদানের জন্য, গরম করা, ছাঁচ, ভ্যাকুয়াম বা চাপ ব্যবহার করে বোর্ড (শীট) উপাদানকে বিকৃত করে। প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারে পৌঁছান, সমর্থনকারী পদ্ধতি দ্বারা পরিপূরক, আবেদনের উদ্দেশ্য উপলব্ধি করতে।
থার্মোফর্মিং প্রযুক্তি ধাতব পাত তৈরির পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে। যদিও এর বিকাশের সময় দীর্ঘ নয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত, অটোমেশনের ডিগ্রি বেশি, ছাঁচটি সস্তা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ এবং অভিযোজনযোগ্যতা শক্তিশালী। এটি বিমান এবং গাড়ির যন্ত্রাংশের মতো বড়, পানীয় কাপের মতো ছোট পণ্য তৈরি করতে পারে। অবশিষ্টাংশ পুনর্ব্যবহার করা সহজ। এটি 0.10 মিমি পুরু হিসাবে পাতলা শীট প্রক্রিয়া করতে পারে। এই শীটগুলি স্বচ্ছ বা অস্বচ্ছ, স্ফটিক বা নিরাকার হতে পারে। প্যাটার্নগুলি প্রথমে শীটে প্রিন্ট করা যেতে পারে, বা ঢালাইয়ের পরে উজ্জ্বল রঙের প্যাটার্নগুলি প্রিন্ট করা যেতে পারে।
বিগত 30 থেকে 40 বছরে, কাঁচামাল হিসাবে থার্মোপ্লাস্টিক শীট (শীট) উপকরণের ক্রমবর্ধমান বৈচিত্র্যের কারণে, থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত উন্নতি এবং পণ্যগুলির ব্যাপক প্রয়োগের কারণে, থার্মোফর্মিং প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে দ্রুত বিকাশের সাথে বিকশিত হয়েছে, এর প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম আরো এবং আরো নিখুঁত হয়ে উঠছে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে তুলনা করে, থার্মোফর্মিংয়ের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সহজ পদ্ধতি, কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং বড় পৃষ্ঠের সাথে পণ্য তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে। যাইহোক, থার্মোফর্মিং কাঁচামালের দাম বেশি, এবং পণ্যগুলির জন্য অনেক পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি রয়েছে। উত্পাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশ এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি সর্বাধিক করার প্রয়োজনীয়তার সাথে, থার্মোফর্মিং সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে কেবলমাত্র একটি স্বাধীন প্লাস্টিক বোর্ড (শীট) উপাদান ছাঁচনির্মাণ ব্যবস্থা হিসাবে পূর্বের থেকে পরিত্রাণ পেয়েছে এবং রচনাটি পূরণ করতে অন্যান্য উত্পাদন সরঞ্জামের সাথে একত্রিত হতে শুরু করেছে। নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা আরও উন্নত হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যের উত্পাদন ব্যয় হ্রাস পায়।
থার্মোফর্মিং পাতলা দেয়াল এবং বড় পৃষ্ঠ এলাকা সঙ্গে পণ্য উত্পাদন জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত. সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের জাতগুলির মধ্যে রয়েছে পলিস্টাইরিন, প্লেক্সিগ্লাস, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, এবিএস, পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিমাইড, পলিকার্বোনেট এবং পলিথিলিন টেরেফথালেট।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২০-২০২১