প্লাস্টিকের কাঁচামালের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া হল প্রধানত রাবার কণার গলে যাওয়া, প্রবাহ এবং শীতল করা। এটি গরম এবং তারপর ঠান্ডা করার একটি প্রক্রিয়া। এটি প্লাস্টিককে কণা থেকে বিভিন্ন আকারে পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াও। প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন পর্যায়ে প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে ব্যাখ্যা করা হবে.
1. গলে যাওয়া
ডিভাইসের হিটার কাঁচামালের কণাগুলিকে ধীরে ধীরে তরল প্রবাহে গলে যেতে দেয়, যা মূলত বিভিন্ন কাঁচামালের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যের জন্য উপযুক্ত। তাপমাত্রা বৃদ্ধি কাঁচামালের প্রবাহকে ত্বরান্বিত করবে, যা দক্ষতা বাড়াতে পারে কিন্তু ফলনের নিশ্চয়তা দিতে পারে না। এটা উপযুক্ত ব্যালেন্স হতে হবে. উপরন্তু, ভাল প্রভাব এবং PP এর উচ্চ তাপীয় ক্র্যাকিং এর বৈশিষ্ট্য হল যে অপর্যাপ্ত ভরাট বা ব্যাকফ্লো এড়াতে উত্পাদনের সময় কাঁচামালগুলিকে মসৃণভাবে ডাইতে প্রবাহিত করা ভাল। ব্যাকফ্লো মানে কাঁচামালের প্রবাহ আউটপুট হারের চেয়ে দ্রুত। গড় প্রবাহ দক্ষতা বৃদ্ধি এমএফআর বৃদ্ধির সমান, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপলব্ধ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, কিন্তু এটি অস্বাভাবিক এমএফআর বন্টনও ঘটায়, যা অস্থিরতা বাড়াতে পারে, যা ত্রুটির হার বাড়িয়ে দিতে পারে। যাইহোক, পিপি সমাপ্ত পণ্যগুলি প্রয়োগের কারণে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার সাথে পণ্য নয়, তাই প্রভাবটি বড় নয়।
2. স্ক্রু
বেশিরভাগ পিপি প্রসেসিং স্ক্রু দ্বারা চালিত হয় তরলতা চালাতে, তাই স্ক্রুটির নকশার একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। ব্যাসের আকার আউটপুটকে প্রভাবিত করে এবং কম্প্রেশন অনুপাত চাপের মান এবং আউটপুট এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। এর মধ্যে বিভিন্ন উপকরণও রয়েছে। (রঙের মাস্টারব্যাচ, সংযোজন এবং সংশোধক) মিশ্রণ প্রভাব। কাঁচামালের প্রবাহ প্রধানত হিটারের উপর নির্ভর করে, তবে কাঁচামালের ঘর্ষণজনিত তাপও তরলতাকে ত্বরান্বিত করতে ঘর্ষণীয় তাপ তৈরি করবে, তাই স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত ছোট এবং প্রবাহ ছোট, এবং ঘূর্ণন গতি বাড়াতে হবে। ঘর্ষণ তাপ একটি বড় সংকোচন অনুপাত সঙ্গে স্ক্রু তার চেয়ে বেশি হবে. অতএব, এটি প্রায়ই বলা হয় যে প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে কোনও মাস্টার নেই, এবং যে ব্যক্তি সাবধানে মেশিনের কার্যকারিতা বোঝেন তিনিই মাস্টার। কাঁচামাল গরম করা শুধুমাত্র একটি হিটার নয়, তবে ঘর্ষণীয় তাপ এবং শ্বাসরোধের সময়ও। সুতরাং এটি একটি ব্যবহারিক সমস্যা, এবং অভিজ্ঞতা উত্পাদন সমস্যা এবং দক্ষতা সমাধানে সহায়তা করে। যদি স্ক্রুটির একটি বিশেষভাবে ভাল মিশ্রণ প্রভাবের প্রয়োজন হয়, কখনও কখনও দ্বি-পর্যায়ের বিভিন্ন স্ক্রু বা টুইন-শ্যাফ্ট স্ক্রুগুলি ডিজাইন করা হয় এবং বিভিন্ন ধরণের স্ক্রুগুলি বিভিন্ন মিশ্রণের প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য ভাগে ভাগ করা হয়।
3. ছাঁচ বা ডাই মাথা
প্লাস্টিক পুনর্নির্মাণ ছাঁচ বা ডাই মাথার উপর নির্ভর করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য ত্রিমাত্রিক, এবং ছাঁচ আরো জটিল। সংকোচন হার বিবেচনা করা আবশ্যক. অন্যগুলো হল ফ্ল্যাট, স্ট্রিপ, এবং সুই-আকৃতির ক্রমাগত পণ্য ডাই হেড। যদি সেগুলি বিশেষ আকারের হয়, তবে এটি ভিন্নধর্মী হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং অবিলম্বে শীতল এবং আকৃতির সমস্যার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। বেশিরভাগ প্লাস্টিকের মেশিনগুলি ইনজেকশন সিরিঞ্জের মতো ডিজাইন করা হয়েছে এবং স্ক্রু দ্বারা চালিত এক্সট্রুশন ফোর্স ছোট আউটলেটগুলিতে বিশাল চাপ সৃষ্টি করবে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করবে। যখন ডাই হেডটিকে প্লেন হিসাবে ডিজাইন করা হয়, কীভাবে পুরো পৃষ্ঠে সমানভাবে কাঁচামাল বিতরণ করা যায়, হ্যাঙ্গার ডাই হেডের নকশাটি খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং দুর্দান্ত চাপ দেওয়ার সুযোগ মাছের গিল পাম্পের স্থিতিশীল কাঁচামাল সরবরাহকে বাড়িয়ে তোলে।
4. কুলিং
স্প্রু গেট ঢালা কাঁচামাল ছাড়াও, ইনজেকশন ছাঁচ এছাড়াও একটি শীতল জল চ্যানেল কুলিং কাঁচামাল নকশা আছে. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণটি শীতল প্রভাব অর্জনের জন্য রোলারে শীতল জলের চ্যানেলের উপর নির্ভর করে, বায়ু ছুরি ব্যতীত, শীতল জল সরাসরি ফুঁ দেওয়া ব্যাগের উপর ঢেলে দেওয়া হয় এবং ঠাণ্ডা ফুঁ দেওয়ার মতো শীতল করার পদ্ধতি।
5. এক্সটেনশন
সমাপ্ত পণ্যের পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ এবং সম্প্রসারণ প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলবে। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্র্যাপিং বেল্টটি সম্প্রসারণ প্রভাব সৃষ্টি করতে সামনের এবং পিছনের রোলারগুলিকে বিভিন্ন গতিতে চালিত করে। সমাপ্ত পণ্যের ওরিয়েন্টেড এক্সটেনশন অংশের প্রসার্য শক্তি শক্তিশালী হয় এবং এটি ছিঁড়ে ফেলা সহজ নয়, তবে অনুভূমিক দিকে ছিঁড়ে ফেলা খুব সহজ। আণবিক ওজন বন্টন উচ্চ-গতির উত্পাদনের সময় এক্সটেনশন প্রভাবকেও প্রভাবিত করে। ফাইবার সহ সমস্ত এক্সট্রুড পণ্যের বিভিন্ন এক্সটেনশন রয়েছে। ভ্যাকুয়াম এবং চাপ গঠনকেও এক্সটেনশনের আরেকটি রূপ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।
6. সঙ্কুচিত
যে কোনো কাঁচামালের সংকোচনের সমস্যা রয়েছে। সংকোচন তাপীয় প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচন এবং স্ফটিক গঠনের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ঘটে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন কাটিয়ে ওঠা সহজ। এটি প্রক্রিয়াকরণে শীতল করার সময় বাড়ানো এবং চাপ বজায় রাখার মাধ্যমে করা যেতে পারে। স্ফটিক কাঁচামালের প্রায়শই নিরাকার উপাদানের তুলনায় একটি বৃহত্তর সংকোচনের পার্থক্য থাকে, যা PP-এর জন্য প্রায় এক হাজারতম। ষোল, কিন্তু ABS মাত্র চার হাজারতম। পার্থক্য এই অংশ খুব বড়. এই অংশটি ছাঁচের উপর কাটিয়ে উঠতে হবে, বা সংকোচন হ্রাসকারী সংযোজনগুলি প্রায়শই যুক্ত করা হয় LDPE এর সমস্যা কাটিয়ে উঠতে প্রায়শই ঘাড়ের সমস্যা উন্নত করতে এক্সট্রুড প্লেটে যুক্ত করা হয়।
GTMSMART মেশিনারি থার্মোফর্মিং মেশিনs:
পোস্টের সময়: নভেম্বর-18-2020